Produktion und Fertigung
Sichtprüfung, Wartungsplanung, Störungsanalyse: wo KI in der Fertigung trägt, welche Datenlage nötig ist und wo die Maschinenverordnung greift.
Worum es geht
Vier Vorgänge decken den überwiegenden Teil der Anwendungen ab:
| Vorgang | Was passiert |
|---|---|
| Sichtprüfung | Kamera erkennt Kratzer, Risse, fehlende Teile |
| Vorausschauende Wartung | Sensorwerte deuten auf einen bevorstehenden Ausfall |
| Störungsanalyse | Meldungen und Protokolle werden nach Ursache gruppiert |
| Arbeitsanweisungen | Handbücher werden durchsuchbar und in einfache Schritte übersetzt |
Einführung
- 01
Aufnahmesituation zuerst
Kamera, Abstand, Winkel, Beleuchtung, Hintergrund festlegen und mechanisch fixieren. Erst danach beginnt die Datensammlung.
- 02
Fehlerbilder sammeln, auch die seltenen
Gute Teile gibt es reichlich, schlechte selten. Genau die seltenen sind die teuren. Ein Vorrat von wenigen hundert je Fehlerart ist das Ziel.
- 03
Vorsortieren statt entscheiden
Das System teilt in „sicher gut", „sicher schlecht" und „prüfen". Der Nutzen entsteht dadurch, dass die dritte Gruppe klein wird.
- 04
Rückläufer einsammeln
Jede menschliche Korrektur ist ein neues Etikett. Wer sie systematisch sammelt, hat nach einem Jahr einen Datensatz, den niemand kaufen kann.
Der Zielkonflikt
- Ein durchgelassener Fehler kostet Reklamation, Nacharbeit und Vertrauen.
- Ein Fehlalarm kostet Prüfzeit und Ausschuss.
- Beide Kosten gehören beziffert, bevor der Schwellwert gesetzt wird.
- Der gewählte Schwellwert gehört dokumentiert und darf nicht im Betrieb nachjustiert werden, ohne dass das protokolliert wird.
Regulatorischer Rahmen
Drei Kreise greifen ineinander:
| Kreis | Wann einschlägig |
|---|---|
| AI Act | Immer als Betreiber; Hochrisiko, wenn Sicherheitsbauteil nach Anhang I |
| Maschinenverordnung | Wenn die KI eine Sicherheitsfunktion übernimmt |
| Produkthaftung | Für das gefertigte Produkt, unabhängig vom Prüfverfahren |
Der entscheidende Punkt ist Anhang I des AI Act: Ein KI-System, das als Sicherheitsbauteil eines Produkts eingesetzt wird, das seinerseits einer Konformitätsbewertung unterliegt, gilt als Hochrisikosystem. Eine Sichtprüfung, die nur die Optik bewertet, fällt regelmäßig nicht darunter. Eine Prüfung, die über die Freigabe eines sicherheitsrelevanten Bauteils entscheidet, sehr wohl.
Nachweisführung
- Modellversion, Prüfsumme und Datum je Prüflos, nicht je Tag.
- Der verwendete Schwellwert, mit Begründung und Freigabe.
- Stichprobenergebnisse aus der menschlichen Nachprüfung, laufend.
- Die Fehlerraten getrennt nach Fehlerart, nicht als Gesamtwert.
- Kalibrierstand von Kamera und Beleuchtung, weil eine Verschiebung dort die Güte ändert.
Vorausschauende Wartung, realistisch
Der häufigste Grund für gescheiterte Vorhaben ist eine zu dünne Datenlage bei den Ausfällen selbst. Für ein belastbares Modell braucht es Ausfälle, und Ausfälle sind selten und teuer.
- Zählen Sie zuerst, wie viele dokumentierte Ausfälle derselben Art vorliegen. Unter 30 ist ein Modell nicht sinnvoll.
- Regelbasierte Schwellwerte auf Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme lösen einen großen Teil der Fälle ohne Modell.
- Der Nutzen entsteht durch die gewonnene Vorwarnzeit. Diese Zeit gehört gemessen, nicht die Trefferquote.
Vorgangsauswahl für die Produktion
KOSTENLOSES KONTO
Auswahlbogen und Vorlagen: die Produktion
Ein Bogen, der aus den Vorgängen in die Produktion den ersten auswählt, mit zwei geprüften Vorlagen und den Prüfschritten dazu.
Arbeitsblatt3 Elemente